测力计数据信号被调制在很高的载波频率

电子吊秤传感器使用一段时间后,其性能保持不变的能力称为稳定性。影响电子吊秤传感器长期稳定性的因素除其本身结构外,主要是使用环境。因此,要使电子吊秤传感器具有良好的稳定性,必须要有较强的环境适应能力。在选择电子吊秤传感器之前,应对其使用环境进行调查,并根据具体的使用环境选择适合的电子吊秤传感器,或采取适当的措施,减小环境的影响。环境对称重电子吊秤传感器会造成如下影响:1.露天粉尘、潮湿对电子吊秤传感器造成短路的影响测力计。2.测力计电磁场对电子吊秤传感器输出紊乱信号的影响。3.高温环境造成电子吊秤传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化。4.易燃、易爆环境必须选用特制的防爆电子吊秤传感器。在腐蚀性较高的环境下,如潮湿、酸性对电子吊秤传感器造成弹性体受损或产生短路等影响。

电子吊秤传感器的稳定性有定量指标,在超过使用期后,在使用前应重新进行标定,以确定电子吊秤传感器的性能是否发生变化。在某些要求电子吊秤传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合,所选用的电子吊秤传感器稳定性要求更严格,要能经受住长时间的考验。吊秤的置零和称量测试在称量测试前,对弹簧度盘吊秤应进行一次预加最大吊秤量的测试。1.加载前的置零测试置零测试的目的是检验空吊秤时零位的变化情况,测试当吊秤的零部件发生相对位移后,测力计对零位所产生的影响。首先,旋转调零螺母,将指针调至零点位置;再按压承重盘,使示值不小于20%最大吊秤量;连续试验3次。每次按压后,指针均应自动回到零点位置;若不能回零,重新调整置零。2.吊秤量测试置零测试后允许使用调零螺母调整零位。从称量测试开始直至回检空吊秤为止,这其间不允许再使用调零螺母调整零位测力计。称量测试应在最小吊秤量到最大吊秤量范围内按由小刀大的顺序加砝码至最大吊秤量,再用相同的方法卸砝码置零点。测试点至少应选择最小吊秤量、25%最大吊秤量、50%最大吊秤量、75%最大吊秤量和最最大吊秤量,同时还必须包括50e和200e的称量点。若该吊秤量已包括在选定的吊秤量中,则不再重复测试。

每个称量点测试时,吊秤上指示的示值应与承重盘上加放砝码的量值相等;若不相等,则在称重盘上加放或减去不大于允许误差绝对值的小砝码吊秤应平衡。电子吊秤的相联杠杆系由两个或两个以上杠杆的同名受力点(如一个杠杆的力点与另一个杠杆的重点)联接在一起组成,它具有较大的轮廊尺寸,适用于有效大台面的电子吊秤。为了防止因被称量物放置位置不同而造成的误差测力计,两个兵联的杠杆必须具有相同的臂比。为设计与制造方便,常将各并联杠杆相应的臂长取成对应相等。所以,并联杠杆系通常用两个完全相同的杠杆组成。测力计将两个或两个以上杠杆的不同名称的受力点(如一个杠杆的力点与另一个杠杆的重点)联接在一起组成。这种杠杆系有较大的传力比,因而常在大称量的电子吊秤上使用。电子吊秤上常用的由一个第一类杠杆和一个第二类杠杆组成的串联杠杆系。

在这个杠杆系中,被称物体及台板的总重量作用与下面的第二类杠杆的重点上,通过垂直拉杆把作用力传递给第一类杠杆,并与作用于点的增铊、增铊杆及增铊盘的总重量相平衡。这种杠杆系的组合杠杆中既有串联方式又有并联方式。它适合于既要求有较大的传力比(可以称量较大质量),又要求有比较宽阔台面的电子吊秤上,例如地电子吊秤是采用了混联杠杆系。称重模块内部称重传感器、微处理器、A/D转换器、放大电路、滤波电路等组成,通过对力敏元件的力值信号进行量化,使数据信号精确分度到0.5KG,使量程范围达到每个力敏元件约15000kg(30万个分度数),对称重承载模块内的四个力敏元件而言,可产生约60吨(120万个分度数)的数据信号。这些数据信号经过称重承载模块内部的微电脑对环境参数变化引起的误差进行修正、对机械结构引起的量程非线性进行修正、对测力计统一量纲进行修正(即标定)后,得到正确的称重数据信号,再通过设频调制方式,实现非电连接的数据传输。称重承载模块内部的微电脑还记录有制造商的有关信息、使用中检定的有关信息以及用于数据传输安全的用户密码。称重承载模块内部的电气部分是独立存在的,它被密封在称重承载模块这个等位体中,除了通过磁电感应获得能量和透过电磁波进行数据传送之外,它与外界并没有其他导电连接

测力计数据信号被调制在很高的载波频率上,在这个频率上,由于波长很短,电波的绕射能力很弱,近似直线传,并被约束在称重承载模块侧面的金属腔内,因此它对外界的干扰和受外界的干扰的程度均被降到最低。推荐:模拟式电子汽车衡